Rossetto Logistica

Retail


Rossetto: una rete di 25 punti vendita al servizio del territorio.

Il Gruppo Alimentare Rossetto opera dal 1965 nel settore della GDO alimentare ed è presente con 25 ipermercati e supermercati, nelle province di Verona, Vicenza, Padova, Mantova, Reggio Emilia, Rovigo, Brescia, Cremona, Modena e Venezia. Il CE.DI. è centralizzato in un unico magazzino diviso in 3 aree logistiche : Secco, Fresco e Surgelato . L’area del secco per la parte di stoccaggio è stata in massima parte robotizzata. La scelta aziendale è stata di avvalersi per tutte le fasi di lavoro solamente di manodopera interna.
Obiettivi del progetto
Dati e KPI per il controllo delle attività logistiche
L’azienda ha manifestato l’esigenza di controllare le operazioni logistiche di magazzino e il livello di saturazione degli spazi disponibili, con l’obiettivo di misurarne le performance operative nelle diverse aree e attività, migliorando così efficienza e produttività.
Le principali aree oggetto di monitoraggio sono state le operazioni di magazzino e la saturazione degli spazi. Per quanto riguarda le operazioni, l’obiettivo era misurare i tempi di attività, ovvero il rapporto tra tempo impiegato e quantità movimentata per ciascuna attività, così da rendere più fluidi i processi operativi interni e individuare eventuali criticità. Le operazioni considerate includevano sia quelle tracciate tramite radiofrequenza sia quelle inserite manualmente. È stato quindi necessario generare ogni mattina un report giornaliero con le statistiche di movimentazione e produttività, strutturato secondo tutte le chiavi richieste e basato su dati certificati, ottenuti attraverso statistiche raffinate e depurate grazie all’integrazione delle informazioni sulle presenze delle risorse umane e dei capiarea.
Riguardo invece alla saturazione degli spazi, l’obiettivo era raccogliere i dati relativi ai posti occupati e liberi, nonché ai colli e ai pallet in giacenza. Questo ha permesso di ottenere una visione chiara del livello di saturazione per corsia, area di magazzino e deposito, monitorando al tempo stesso la corretta assegnazione degli spazi e l’adeguata allocazione dei prodotti.
Motivazioni della scelta
Per raggiungere i suddetti obiettivi, è stata adottata la Soluzione della Suite E3 sulle
Performance Logistiche, che ha consentito di:
utilizzare un database preconfigurato ma alimentato con i dati dell’azienda e secondo le specificità della stessa
fruire del Datamart Logistico, costruito in modalità analitica-dimensionale, fino al massimo livello di dettaglio richiesto per articolo, operazione, magazzino, ubicazione, operatore e ora di attività
integrare flussi informativi diversi, ad esempio i dati della rilevazione presenze
ripulire e gestire i casi eccezionali per ora di inizio e di fine delle operazioni
calcolare i tempi di attraversamento da un’operazione all’altra
Testimonianze
Bilancio giornaliero e controllo delle performance del magazzino con la Suite E3
“Attraverso la Suite E3 possiamo così disporre di un bilancio giornaliero del magazzino (IN-OUT), monitorare, sia nel breve ( giorno per giorno ) sia nel medio-lungo periodo, l’efficienza nelle diverse attività di gestione fisica del magazzino prodotti finiti e dei singoli operatori – individuando anche le possibili cause di inefficienza per porvi rimedio – e monitorare la saturazione e l’adeguata assegnazione degli spazi del magazzino alle diverse merceologie. Altre esigenze importanti, che riusciamo a soddisfare, riguardano il supporto informativo al corretto bilanciamento delle risorse nelle attività di «abbassamento» e refilling delle aree di picking, nell’ottica di miglioramento del livello di servizio in risposta alla domanda proveniente dai Punti Vendita. Il tutto assicurato sia attraverso un reporting tabellare con massima granularità dei dati sia attraverso una visualizzazione grafica navigabile.”

Claudio Filippini
Direttore della Logistica

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