Menz&Gasser è una storica azienda altoatesina, leader nella produzione di confetture e creme spalmabili. Con impianti eterogenei e migliaia di referenze gestite ogni giorno, ha avviato un percorso di digitalizzazione per migliorare efficienza, qualità e sostenibilità nei propri stabilimenti, tra cui quello di Novaledo (TN).
L’azienda mirava a centralizzare e uniformare i dati provenienti da linee produttive diverse, monitorare i processi in tempo reale, ridurre sprechi e tempi di intervento, garantire tracciabilità completa e digitalizzare la documentazione.
Relatech, attraverso EFA Automazione, ha adottato un approccio modulare e scalabile, capace di accompagnare Menz&Gasser in ogni fase della trasformazione digitale. La strategia si fonda sulla flessibilità delle tecnologie e sulla possibilità di integrare progressivamente nuove funzionalità, garantendo continuità operativa e adattabilità alle esigenze di produzione:
Analisi delle esigenze di raccolta e valorizzazione dei dati, con implementazione di Ignition e Kepware per connettere impianti eterogenei
Creazione di dashboard intuitive e accessibili da qualsiasi dispositivo, insieme a sistemi di alert automatici per ridurre scarti e tempi di fermo
Digitalizzazione della documentazione e ottimizzazione dei processi di supervisione e qualità
Pianificazione di evoluzioni future con soluzioni MES e moduli Sepasoft
Grazie alla flessibilità e scalabilità di Ignition e alla piattaforma di connettività di Kepware, Menz&Gasser ha centralizzato la raccolta dati, migliorato la supervisione in tempo reale, introdotto dashboard accessibili su qualsiasi dispositivo e attivato sistemi di alert automatici che riducono scarti e tempi di intervento. La digitalizzazione della documentazione, la tracciabilità avanzata, la gestione smart della materia prima e nuovi strumenti per qualità e manutenzione, inclusi i primi progetti basati su Intelligenza Artificiale, hanno trasformato il modo di lavorare in stabilimento. La trasformazione prosegue verso lo sviluppo di un MES personalizzato basato su Ignition e sulle soluzioni native Sepasoft, per portare l’efficienza e la tracciabilità a un livello ancora superiore.
La trasformazione ha portato benefici concreti: riduzione degli sprechi, maggiore efficienza dei processi e supervisione più sicura di ogni fase produttiva. La qualità è migliorata grazie a controlli automatizzati e tracciabilità avanzata, mentre la digitalizzazione ha semplificato le attività operative. L’introduzione dell’intelligenza artificiale ha reso la manutenzione più efficace grazie ad attività assistite vocalmente, con riconoscimento automatico della linea, individuazione della causa dell’intervento e suggerimenti risolutivi, oltre alla verifica automatica delle etichette per ridurre errori. L’accesso immediato ai dati consente decisioni più consapevoli e apre nuove prospettive di sviluppo in ambito di manutenzione predittiva, intelligenza artificiale e funzionalità MES.
